1、磨削热

　　IKO轴承在磨削加工中，砂轮和工件接触区内，耗费大量的能，发生大量的磨削热，形成磨削区的部分瞬时高温。使用线状运动热源传热理论公式推导、计算或使用红外线法和热电偶法实测实验条件下的瞬时温度，可发现在0、1～0、001ms内磨削区的瞬时温度可高达1000～1500℃。这样的瞬时高温，足以使作业外表必定深度的外表层发生高温氧化，非晶态安排、高温回火、二次淬火，甚至烧伤开裂等多种改变。

　　（1）外表氧化层

　　瞬时高温效果下的钢外表与空气中的氧效果，升成极薄（20～30nm）的铁氧化物薄层。值得注意的是氧化层厚度与外表磨削变质层总厚度测验结果是呈对应关系的。这说明其氧化层厚度与磨削工艺直接相关，是磨削质量的重要标志。

　　（2）非晶态安排层

　　IKO轴承磨削区的瞬时高温使工件外表到达熔融状况时，熔融的金属分子流又被均匀地涂敷于作业外表，并被基体金属以极快的速度冷却，形成了极薄的一层非晶态安排层。它具有高的硬度和耐性，但它只要10nm左右，很容易在精密磨削加工中被去除。

　　（3）高温回火层

　　磨削区的瞬时高温可以使外表必定深度（10～100nm）内被加热到高于工件回火加热的温度。在没有到达奥氏体化温度的情况下，随着被加热温度的提高，其外表逐层将发生与加热温度相对应的再回火或高温回火的安排改变，硬度也随之下降。加热温度愈高，硬度下降也愈利害。

　　（4）二层淬火层

　　当磨削区的瞬时高温将工件外表层加热到奥氏体化温度（Ac1）以上时，则该层奥氏体化的安排在随后的冷却过程中，又被重新淬火成马氏体安排。凡是有二次淬火烧伤的工件，其二次淬火层之下必定是硬度极低的高温回火层。

　　（5）磨削裂纹

　　二次淬火烧伤将使工件外表层应力改变。二次淬火区处于受压状况，其下面的高温回火区材料存在着大的拉应力，这里是有可能发生裂纹核心的当地。裂纹容易沿原始的奥氏体晶界传达。严峻的烧伤会导致整个磨削外表出现裂纹（多呈龟裂）形成工件报废。